Semelles orthopédiques 3D sur mesure à Lyon et Bron
Des orthèses imprimées en 3D (TPU, structures gyroïdes bi-densité), conçues et fabriquées au cabinet à partir d'un scan et de vos pressions plantaires — et une démarche adossée à la recherche, avec l'INSA Lyon et les Hospices Civils de Lyon.
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Une semelle imprimée en 3D, réglée zone par zone, conçue au cabinet — et mesurée.
La semelle 3D est une orthèse plantaire imprimée en TPU à partir d'un scan du pied et de la mesure des pressions. Grâce à des structures gyroïdes, on règle la souplesse zone par zone — jusqu'à la bi-densité (amortir là où il faut, soutenir ailleurs) dans une même semelle. Tout est conçu et fabriqué au cabinet à Bron, remise en 3 à 10 jours. Notre étude avec l'INSA Lyon et les HCL a mesuré −32 % de pics de pression par rapport à la semelle thermoformée (méthode classique).
Ce qui distingue nos semelles 3D
La 3D n'est pas un gadget : elle permet de piloter la structure interne de la semelle avec une précision impossible à la main.
Impression bi-densité
Des structures gyroïdes en TPU réglables zone par zone : zones souples pour amortir, zones fermes pour soutenir, dans une même pièce. Une approche mise au point au cabinet.
+350 matériaux
Coques, mousses, gels, éléments dynamiques, revêtements : plus de 350 matériaux combinables selon votre activité, vos dysfonctions, votre poids et vos chaussures.
Coque & plaque carbone
Pour les usages exigeants : le carbone, fin et très dynamique, en coque ou en plaque ajoutée (sport, ou pathologie comme l'hallux rigidus).
Conçue sur la mesure
Scan du pied + données baropodométriques : la correction est objectivée (voûte, axe du talon, zones d'appui), pas estimée à l'œil.
Trois familles de semelles imprimées, choisies selon l'usage et l'objectif — puis enrichies d'ajouts techniques et d'un revêtement adaptés à chaque patient :
100 % TPU
Structure gyroïde imprimée en TPU, réglable en densité jusqu'à la bi-densité (souple pour amortir, ferme pour soutenir).
TPU + plaque carbone
Le confort du TPU associé à une plaque carbone : légèreté et dynamisme, pour le sport ou une pathologie ciblée.
Coque carbone (± plaque)
Une coque carbone imprimée, fine et rigide, avec possibilité d'ajouter une plaque carbone. Pour les usages les plus exigeants.
Une gamme selon votre pratique
Semelle 3D « ville / quotidien »
Pour la marche, le travail, la station debout. Discrète et fine, elle se glisse dans la plupart des chaussures de ville.
Semelle 3D « sport »
Pour le sportif exigeant : légère, réactive, dynamique, conçue à partir de l'analyse de votre geste.
Selon vos chaussures et votre objectif, une ou deux paires peuvent se justifier — on vous explique quand une paire suffit et quand deux valent mieux.
Du scan à la semelle, au cabinet
Bilan & scan
Examen clinique, analyse de la marche, scan du pied et mesure des pressions. Accessible sans ordonnance.
Paramétrage
Réglage des choix correctifs sur logiciels dédiés : hauteur de voûte, axe du talon, zones d'appui douloureuses.
Usinage & finitions
Fabrication par fraisage numérique ou impression 3D au dixième de millimètre, puis enrichissement manuel (matériaux, renforts, revêtement) au cabinet.
Remise (3–10 j)
Essayage, réglages et conseils par le podologue qui vous a reçu. Puis suivi et renouvellement.
Une démarche adossée à la recherche (INSA Lyon / HCL)
Depuis 2020, le cabinet mène un travail de recherche sur les semelles 3D avec l'INSA Lyon et les Hospices Civils de Lyon.
Démarrage d'un projet de recherche sur les semelles 3D avec les HCL (Lyon) et l'INSA (Villeurbanne).
Développement de semelles 3D multi-duretés à Bron. Notre étude mesure une réduction moyenne de 32 % des pics de pression plantaire par rapport à la semelle thermoformée (méthode classique).
Premières semelles multi-matériaux et hybridation des technologies, réalisées sur place à Bron ; étude pilote d'orthèses 3D en balnéothérapie (rééducation aquatique, hôpital Henry Gabrielle).
Semelles imprimées en carbone ; lancement d'une étude à plus grande échelle avec le service de diabétologie des HCL, dont l'objectif est de mieux standardiser et évaluer les semelles 3D chez le patient diabétique.
−32 % de pics de pression plantaire en moyenne avec nos semelles 3D vs semelle thermoformée (méthode classique) — étude INSA Lyon / HCL (2024). Voir aussi nos protocoles et validations scientifiques.
Les semelles 3D dans la science (en clair)
Notre démarche s'appuie aussi sur la littérature internationale — que nous citons telle quelle, sans la confondre avec nos propres résultats.
Intérêt général des orthèses 3D. Des revues systématiques récentes concluent à leur intérêt (ajustement, confort, efficacité, satisfaction), tout en soulignant des limites (durabilité, choix des matériaux, niveau de preuve encore variable) — Daryabor 2023 (pied plat), Atallah 2025.
Pression plantaire. Plusieurs travaux montrent qu'une rigidité graduée et une conception optimisée par les données redistribuent mieux les charges — Shaulian 2023, Telfer 2017. C'est cohérent avec le −32 % mesuré dans notre étude.
Pied diabétique. Les données spécifiques au 3D sont émergentes : des essais montrent un meilleur « offloading » (Telfer 2017 ; Muir/Telfer 2025, préprint), et un RCT « scan 3D » rapporte 13 % de récidive d'ulcère mais avec un faible niveau de preuve (López-Moral 2022, cité par la méta-analyse Netten 2024). C'est précisément l'objet de notre projet 2026 avec les HCL. Chez le diabétique, ce sont surtout les semelles/chaussures personnalisées qui ont démontré une baisse des récidives d'ulcère (Uccioli 1995, Rizzo 2012).
Références
- Daryabor A, et al. Effect of 3D printed insoles for people with flatfeet: a systematic review. Assistive Technology, 2023. PubMed
- Atallah H, et al. The current state of 3D-printed orthoses clinical outcomes: a systematic review. BMC Musculoskeletal Disorders, 2025. DOI
- Chang MC, Choo YJ. Comparative efficacy of 3D-printed insoles in managing common foot conditions: a review. Med Sci Monit, 2025. PubMed
- Xu R, et al. Customized 3D printed insole vs prefabricated insole on plantar pressure and comfort in symptomatic flatfoot. Med Sci Monit, 2019. PubMed
- Telfer S, Woodburn J, Collier A, Cavanagh PR. Virtually optimized insoles for offloading the diabetic foot: a randomized crossover study. J Biomech, 2017. DOI
- Shaulian H, et al. Graded stiffness offloading insoles better redistribute heel plantar pressure (diabetic neuropathic foot). Gait & Posture, 2023.
- Muir BC, … Telfer S. 3D-printed custom accommodative insoles outperform standard of care (diabetic offloading). medRxiv, 2025 (préprint). DOI
- van Netten JJ, et al. Prevention of foot ulcers in persons with diabetes: systematic review and meta-analysis. Diabetes Metab Res Rev, 2024. DOI
Nos semelles 3D en images
Deux regards : le parcours complet (bilan, scan, modélisation, impression, matériaux intermédiaires, revêtement, essayage) et un format court qui montre le cabinet et une semelle imprimée respirante.
Le parcours : du bilan à l'essayage — scan, modélisation, impression, matériaux et revêtement.
Format court : notre technologie et le côté respirant d'une semelle imprimée.
Semelles 3D : vos questions
Qu'est-ce qu'une semelle orthopédique 3D ?
Semelle 3D ou thermoformée : laquelle choisir ?
Les semelles 3D sont-elles vraiment efficaces ? Que dit la science ?
En combien de temps sont-elles fabriquées ?
Les semelles 3D sont-elles remboursées ?
Pour qui les semelles 3D sont-elles adaptées ?
Vos questions sur les semelles 3D
Vos semelles 3D sur mesure, à Lyon-Bron
Tout commence par un bilan : on objective vos appuis, puis on conçoit la semelle 3D adaptée à vos pieds et à votre objectif.
Cette page est fournie à titre d'information et ne remplace pas un bilan individuel. L'indication, le type de semelle et les résultats dépendent de chaque situation et se décident en consultation. Les données de recherche citées (dont −32 % de pics de pression, étude INSA Lyon / HCL) portent sur la pression plantaire mesurée ; les références externes illustrent l'état de la littérature et ne constituent pas des résultats du cabinet. Aucun résultat n'est garanti.