Semelles orthopédiques thermoformées
Qu'est ce que c'est ?
Comme leur nom l’indique il s’agit à la base de matériaux chauffés, les rendant ainsi souple et permettant de les mouler à la forme des pieds. Actuellement, il s’agit de mouler des complexages brevetés de matériaux techniques selon les intérêts thérapeutiques, le poids ou les contraintes mécaniques du pied.
Le moulage d’un pied a l’avantage de correspondre à la forme du pied et à la pression de ce même pied en position corrigée (un scan 3D ne correspond qu’à la forme sans la pression du pied et sans l’épaisseur des parties molles). En revanche, le moulage dépend essentiellement de l’expérience du podologue. En effet, il y a autant de méthodes de moulage qu’il y a de praticiens.
Les semelles thermoformées sont opérateurs-dépendants, elles dépendent des matériaux choisis, de la qualité du moulage et du temps consacré à leur fabrication. Un artisanat que nous défendons depuis 1982 et qui a toujours sa place face à la 3D..
Nous ne parlons pas ici des semelles toute-prêtes (confort), qui après moulage sont rendues sans renfort de la partie plantaire.
Comment ?
La sécurite sociale et l’ARS dans une recherche publiée en 2018 confirme l’intérêt des semelles orthopédiques dans le traitement de l’appareil locomoteur à condition que celles ci soient sur-mesure (non de série) avec de réelles corrections (et pas simplement moulées ou scannées sur le pied sans corrections ajoutées).
Différentes étapes de la fabrication dans notre cabinet
À la suite de l’examen (voir consultation : bilan podologique), le podologue choisit les matériaux techniques, le recouvrement et les résines selon les contraintes mécanique à amortir, le poids et les zones du pied à corriger. Ces matériaux sont assemblés dans un module qui sera la base de fabrication de la semelle.
Après le choix des matériaux techniques, le module est assemblé puis chauffé et pressé sous vide dans une thermo-soudeuse.
Nous réalisons ensuite un moulage du pied grâce à des coussins emprunteurs reliés à une pompe à vide. Le podologue place ensuite le pied dans une position corrigée choisissant la profondeur du moulage, les hauteurs et les dénivelés pour chaque pied selon les corrections à appliquer.
Au cabinet, nous n’utilisons pas de semelles toute-prêtes. Pour nous, il s’agit d’une base de travail permettant d’appliquer nos choix correctifs sur le dessous de la semelle avec des rajouts d’éléments et des renforts. Cela permet surtout de tracer des axes de correction (cf suivants).
C’est lors de cette étape que le podologue trace les axes de corrections biomécanique impactant réellement l’ensemble de l’appareil locomoteur. C’est l’une des étapes les plus importantes et permet de distinguer les semelles correctives des semelles de conforts (uniquement moulée).
Remise et adaptation des semelles dans un délai de 7 jours.
Semelles thermoformées : ce que demandent nos patients
Quelle différence entre des semelles thermoformées et des semelles 3D ?
Le moulage thermoformé capture la forme du pied et sa pression en position corrigée, alors qu'un scan 3D ne restitue que la forme, sans la pression ni l'épaisseur des parties molles. Les deux approches ont leur place : le thermoformage est un artisanat que le cabinet pratique depuis 1982, et continue d'être proposé aux côtés de la fabrication 3D selon les besoins de chaque pied.
Pourquoi le cabinet ne propose-t-il pas de semelles toutes prêtes ?
Parce que les semelles toutes prêtes (de confort) sont moulées sans renfort ni corrections ajoutées sous la partie plantaire. Au cabinet, chaque semelle est sur-mesure : le choix des matériaux, l'assemblage, le moulage (ou le scan 3D), la fabrication et l'essayage sont réalisés par le podologue qui vous reçoit en consultation — aucune base pré-fabriquée n'est utilisée.
Combien de temps faut-il pour recevoir ses semelles thermoformées ?
La remise et l'adaptation des semelles se font dans un délai de 7 jours après la prise d'empreinte.
Le résultat est-il le même quel que soit le podologue qui réalise le moulage ?
Non : les semelles thermoformées sont opérateur-dépendantes. Leur qualité tient aux matériaux choisis, à la précision du moulage et au temps consacré à la fabrication — il existe d'ailleurs autant de méthodes de moulage que de praticiens. C'est un savoir-faire que le cabinet revendique comme un artisanat, pratiqué depuis 1982.
Comment se déroule la fabrication d'une semelle thermoformée au cabinet ?
Après le bilan podologique, le podologue choisit les matériaux techniques, le recouvrement et les résines selon les contraintes mécaniques, le poids et les zones à corriger. Ces éléments sont assemblés en un module, chauffé puis pressé sous vide dans une thermo-soudeuse. Le pied est ensuite moulé à l'aide de coussins emprunteurs reliés à une pompe à vide, en position corrigée — le podologue ajustant profondeur, hauteurs et dénivelés selon les corrections recherchées.
Les semelles orthopédiques sur-mesure sont-elles reconnues scientifiquement ?
Une recherche publiée en 2018, citée par la Sécurité sociale et l'ARS, confirme l'intérêt des semelles orthopédiques dans la prise en charge de l'appareil locomoteur — à condition qu'elles soient réalisées sur-mesure (non de série) et intègrent de réelles corrections, et non un simple moulage ou scan sans ajustement.
Consulter un podologue permet de prendre en charge de nombreuses problématiques :
- douleurs aux pieds, genoux ou dos
- troubles de la marche ou de la course
- pathologies liées au sport
- prévention du pied diabétique
- troubles posturaux
le podologue dioplomé d’état se spécifie par la capacité de poser un diagnostic sur votre pathologie, votre posture et votre démarche.
Vos pédicures podologues au cabinet sont des podologues diplomés d’état , podologues du sport , posturologue , enseignant et chercheur. Nous respectons nos obligations de formations continues et sommes encadrés par un conseil de l’ordre.
Nous pouvez prendre rendez-vous pour des bilans, analyse cinématique du mouvement, analyse de la répartission des pressions plantaires, analyse de l’équilibre, de la marche, course à pied et cyclisme ainsi que pour la réalisation de semelles 3D sur Lyon et Bron via le lien ci-dessous.