Recherche · Semelles 3D sur mesure

Semelles 3D : notre programme de recherche avec l’INSA Lyon et les HCL

Au Cabinet Olagnier, une semelle 3D n’est ni une semelle toute prête, ni un modèle standard ajusté à votre pointure. Elle est conçue à partir du scan de votre pied et de vos pressions plantaires, puis imprimée au cabinet selon une méthode que nous validons depuis 2020 avec l’INSA Lyon et les Hospices Civils de Lyon.

Nos semelles orthopédiques sur mesure Ce qui a été validé
Jean-Marie Olagnier, pédicure-podologue D.E. au Cabinet Olagnier à Bron

Écrit par Jean-Marie Olagnier

Diplômes
  • Pédicure-podologue D.E.RPPS 10006118557
  • DU Podologie du sportUniversité Lyon 1
  • DIU Posturologie cliniqueUniversité Grenoble Alpes
  • DU Recherche cliniqueDe l’idée à la publication · Université Lyon 1
Activités
  • EnseignantIFPP de Lyon (campus Rockefeller)
  • Formateur et expert scientifiqueCollège des Hautes Études en Médecine (CHEM)
  • Recherche sur les semelles imprimées en 3Davec les Hospices Civils de Lyon

Mis à jour le 14 octobre 2026.

Ce que nous fabriquons

Ni semelle toute prête, ni modèle standard : une semelle conçue pour votre pied

Le mot « 3D » ne dit rien de la manière dont une semelle est conçue. Trois approches coexistent aujourd’hui, et elles n’ont pas le même point de départ.

Trois façons de faire une semelle. Le choix entre semelle 3D et semelle thermoformée, toutes deux sur mesure, se fait pendant le bilan.
Critère Semelle toute prête Semelle sur modèle standard Semelle 3D du cabinet
Point de départ Une forme de série, vendue par pointure Une forme de base choisie dans un catalogue, puis ajustée Le scan de votre pied et vos pressions plantaires
Bilan préalable Aucun Variable Bilan podologique : examen clinique, marche, appuis
Zones de dureté Identiques pour tous Celles du modèle, retouchées Réglées zone par zone selon vos appuis, votre activité et vos chaussures
Correction Générique Ajoutée à une forme existante Construite pour votre pied et votre indication
Conception et fabrication Industrielles Souvent sous-traitées Au cabinet, à Bron, par le podologue qui vous a examiné
Méthode Non précisée Non précisée Validée avec l’INSA Lyon et les HCL : matériaux, impression, empreinte, correction

Une semelle thermoformée, moulée sur le pied et fabriquée elle aussi au cabinet, est également une semelle sur mesure. Elle reste le bon choix dans de nombreuses situations. Ce qui compte n’est pas la technologie mais le point de départ : votre pied, mesuré.

Ce que dit la littérature : une étude comparative a observé, chez des patients souffrant d’un pied plat douloureux, une meilleure répartition des pressions plantaires et un meilleur confort avec une semelle 3D personnalisée qu’avec une semelle préfabriquée (Xu et al., 2019). Il s’agit d’une équipe extérieure au cabinet, citée comme telle.

Ce qui a été validé

Une méthode validée étape par étape

Fabriquer une semelle imprimée est aujourd’hui à la portée de nombreux ateliers. Savoir quels réglages produisent quel effet, et lesquels tiennent dans le temps, est une autre affaire. Avant d’affirmer qu’une semelle 3D apporte quelque chose, nous avons vérifié chaque maillon de sa fabrication, avec l’INSA Lyon et les Hospices Civils de Lyon.

  1. Matériaux et paramétrage

    Quels matériaux, réglés comment, donnent un comportement mécanique stable et reproductible ?

    Pour vous : la dureté prévue est celle que vous avez réellement sous le pied, et elle tient dans le temps.

  2. Procédé et machine d’impression

    Toutes les imprimantes ne produisent pas la même pièce à partir du même fichier. Nous avons identifié les conditions qui donnent un résultat conforme au dessin, série après série.

    Pour vous : la semelle remise correspond à celle qui a été conçue.

  3. Méthode de prise d’empreinte

    Une semelle ne vaut que par la mesure dont elle part. Nous avons retenu les méthodes dont le résultat ne dépend ni de l’opérateur ni du jour de la mesure.

    Pour vous : une empreinte fiable, et un renouvellement à l’identique quand il le faut.

  4. Conception de la correction

    Quel type de correction, et quelle architecture de semelle, pour quel effet mécanique recherché ?

    Pour vous : l’objectif fixé au bilan se traduit en une semelle fabricable, pensée pour votre pied.

Ce qui est validéLa méthode de conception et de fabrication : matériaux, impression, empreinte, correction.
Ce qui est en cours d’évaluationLe bénéfice clinique pour le patient. C’est l’objet de l’étude qui doit démarrer à l’automne 2026.
Le calendrier

Où en est le programme

Cette page est mise à jour à chaque étape franchie.

  1. Depuis 2020

    Validation de la méthode

    Travaux menés avec l’INSA Lyon et les Hospices Civils de Lyon sur les quatre volets ci-dessus, pour garantir qu’une semelle produite au cabinet corresponde à ce qui a été conçu.

  2. 2024

    Phase pilote : 10 patients

    Mesure des pressions plantaires à la marche dans trois conditions : sans semelle, avec semelle thermoformée, avec semelle 3D. Capteurs collés sous le pied, dans la même chaussure.

  3. 2025

    Orthèses 3D en balnéothérapie

    Étude pilote d’orthèses plantaires imprimées en 3D en rééducation aquatique, à l’hôpital Henry Gabrielle. Voir l’orthèse 3D en balnéothérapie.

  4. Automne 2026

    Étude clinique : 40 patients, diabétologie de Lyon Sud

    Démarrage prévu à l’automne 2026 dans l’unité de diabétologie du centre hospitalier Lyon Sud, avec les Hospices Civils de Lyon pour promoteur. C’est l’étape qui dira si l’effet mécanique mesuré se traduit par un bénéfice pour des patients à risque de plaie.

  5. Ensuite

    Analyse et publication

    Les résultats feront l’objet d’une publication scientifique, relue par des pairs indépendants.

Ce que nous avons mesuré

Des mesures, pas des promesses

La phase pilote de 2024 a comparé nos semelles 3D à des semelles thermoformées chez 10 patients. Les capteurs étaient collés sous le pied et non sous la semelle : une mesure exigeante, qui tend à sous-estimer l’effet plutôt qu’à le flatter.

−32 %de pression plantaire moyenne, semelle 3D comparée à une semelle thermoformée
jusqu’à −60 %sur les pics de pression, semelle 3D comparée à la marche sans semelle (phase pilote, 10 patients, résultat préliminaire)

Comment lire ces chiffres, et comment ne pas les lire

  • Ce sont des résultats préliminaires, obtenus sur 10 patients. Un effectif de cette taille indique une direction ; il ne démontre rien à lui seul.
  • Une pression n’est pas un résultat clinique. Réduire l’hyperpression est un objectif biomécanique cohérent, mais cela ne prouve pas, à soi seul, moins de douleur ni moins de plaies.
  • Ce sont des moyennes. Le bénéfice réel dépend du pied, de la pathologie et de la chaussure : aucun chiffre ne peut être promis à titre individuel.
  • Ils ne sont pas encore publiés, donc pas encore relus par des pairs indépendants. C’est l’objet de l’étude qui démarre.

Pour le détail de la comparaison, voir semelle 3D ou semelle thermoformée et comment une semelle réduit les pressions plantaires.

Ce que dit la littérature

Les semelles 3D dans la science publiée

Ces travaux sont ceux d’équipes extérieures au cabinet. Ils situent notre démarche dans l’état actuel des connaissances ; ils ne sont pas nos résultats.

Semelle personnalisée ou préfabriquée

Chez des patients souffrant d’un pied plat douloureux, la semelle 3D personnalisée a été associée à une meilleure répartition des pressions et à un meilleur confort que la semelle préfabriquée (Xu 2019).

Ce que disent les revues de synthèse

Les revues systématiques concluent à l’intérêt des orthèses imprimées en 3D (ajustement, confort, satisfaction) et soulignent leurs limites : durabilité, choix des matériaux, niveau de preuve encore variable selon les pathologies (Daryabor 2023, Chang 2025, Atallah 2025).

  • Xu R, et al. Comparative study of the effects of customized 3D printed insole and prefabricated insole on plantar pressure and comfort in patients with symptomatic flatfoot. Med Sci Monit, 2019. PubMed
  • Daryabor A, et al. Effect of 3D printed insoles for people with flatfeet: a systematic review. Assistive Technology, 2023. PubMed
  • Chang MC, Choo YJ. Comparative efficacy of 3D-printed insoles in managing common foot conditions: a review. Med Sci Monit, 2025. PubMed
  • Atallah H, et al. The current state of 3D-printed orthoses clinical outcomes: a systematic review. BMC Musculoskeletal Disorders, 2025. DOI
Transparence

Ce que nous ne pouvons pas encore dire

Une partie de ce travail est sous accord de confidentialité

Le détail des matériaux, des paramètres d’impression et des choix de conception issus du programme est couvert par un accord de confidentialité avec nos partenaires, jusqu’à publication. Nous pouvons dire ce que nous avons validé ; nous ne pouvons pas encore publier comment, ni toutes les valeurs obtenues.

Nous préférons le dire clairement. Un cabinet qui affiche des chiffres sans jamais mentionner de protocole, de partenaire ni de calendrier de publication mérite plus de méfiance qu’un cabinet qui explique ce qu’il ne peut pas encore montrer.

Qui conduit ces travaux

Une recherche encadrée

Mener une recherche impliquant des personnes suppose une formation spécifique, un cadre réglementaire et des partenaires institutionnels.

Formation à la recherche

  • DU de recherche clinique
  • Attestation de formation aux Bonnes Pratiques Cliniques (BPC), requise pour participer à une recherche impliquant la personne humaine
  • DU de podologie du sport et DIU de posturologie clinique
  • Enseignant en podologie à l’IFPP de Lyon (campus Rockefeller)
  • Formateur et expert scientifique au Collège des Hautes Études en Médecine (CHEM)

Partenaires du programme

  • INSA Lyon : ingénierie des matériaux et du procédé d’impression
  • Hospices Civils de Lyon : mesure des pressions plantaires, et promoteur de l’étude clinique
  • Centre hospitalier Lyon Sud, unité de diabétologie : étude clinique à venir chez le patient à risque de plaie

Voir aussi l’équipe du cabinet et nos protocoles d’évaluation validés.

Du laboratoire au cabinet

Vos semelles orthopédiques sur mesure, à Bron près de Lyon

Tout ce que ce programme a permis de valider s’applique aux semelles que nous fabriquons chaque jour pour nos patients : marche et travail au quotidien, pratique sportive, douleurs du pied, du genou ou du dos liées aux appuis, pied du patient diabétique.

Les semelles sur mesure sont remboursées sur prescription de votre médecin ou du pédicure-podologue lui-même, à 60 % d’un tarif réglementé (au plus 17,31 € la paire adulte), et la mutuelle complète souvent : voir le remboursement des semelles.

Voir nos semelles sur mesure Nos semelles 3D
  1. Bilan podologique et scanExamen clinique, analyse de la marche, scan du pied et mesure des pressions. Accessible sans ordonnance.
  2. Conception au cabinetLa semelle est dessinée pour votre pied : forme, zones de dureté, correction.
  3. Impression et finitionsImpression 3D puis finitions à la main au cabinet : matériaux, renforts, revêtement.
  4. Remise au second rendez-vousGénéralement sous 3 à 10 jours : essayage et réglages, puis suivi et renouvellement.
Pour aller plus loin

Nos semelles, question par question

Semelles orthopédiques sur mesure à Lyon3D ou thermoformées : nos semelles, pour qui, comment. Semelles 3D imprimées au cabinetTechnologie, familles de semelles, fabrication. 3D ou thermoformée ?Le comparatif, point par point. Les semelles sont-elles efficaces ?L’état des preuves, indication par indication. Le bilan podologiqueDéroulé, durée et prix du premier rendez-vous. Suivi et renouvellementQuand changer ses semelles.
Questions fréquentes

Ce que les patients nous demandent

Vos semelles 3D sont-elles des semelles toutes prêtes ou faites à partir d’un modèle ?
Ni l’un ni l’autre. Chaque semelle est conçue à partir du scan de votre pied et de la mesure de vos pressions plantaires, puis imprimée et finie au cabinet à Bron. Nous ne partons pas d’une forme standard choisie dans un catalogue et mise à votre pointure : la forme, les zones de dureté et la correction sont construites pour votre pied, votre activité et vos chaussures.
Qu’est-ce qui a été validé exactement ?
La méthode : les matériaux et leur paramétrage, le procédé d’impression, la méthode de prise d’empreinte et la conception de la correction, validés avec l’INSA Lyon et les Hospices Civils de Lyon. Autrement dit, nous savons que la semelle remise au patient correspond à ce qui a été conçu, de façon reproductible. Le bénéfice clinique, lui, est l’objet de l’étude qui doit démarrer à l’automne 2026.
Le cabinet fait-il vraiment de la recherche ?
Oui, avec des partenaires institutionnels. Depuis 2020, le cabinet travaille avec l’INSA Lyon et les Hospices Civils de Lyon sur les semelles imprimées en 3D. Une étude clinique sur 40 patients, dont les HCL sont le promoteur, doit démarrer à l’automne 2026 dans l’unité de diabétologie du centre hospitalier Lyon Sud. Les travaux sont menés par un praticien titulaire d’un DU de recherche clinique et d’une attestation de Bonnes Pratiques Cliniques.
D’où vient le chiffre de −32 % ?
D’une phase pilote menée en 2024 avec les Hospices Civils de Lyon, sur 10 patients. Les pressions ont été mesurées à la marche dans trois conditions (sans semelle, avec semelle thermoformée, avec semelle 3D), avec des capteurs collés sous le pied. La pression moyenne était inférieure de 32 % avec la semelle 3D par rapport à la semelle thermoformée. C’est un résultat préliminaire, non encore publié.
Une semelle 3D est-elle meilleure qu’une semelle thermoformée ?
Sur un point précis et mesurable, la répartition des pressions, nos mesures préliminaires sont favorables à la semelle 3D. Cela ne veut pas dire qu’elle est supérieure pour toutes les indications ni pour tous les patients. La semelle thermoformée, elle aussi sur mesure et fabriquée au cabinet, reste le bon choix dans de nombreuses situations. Le choix se fait pendant le bilan, en fonction du pied et de l’objectif.
Pourquoi ne publiez-vous pas tous vos résultats ?
Pour deux raisons. Une partie du travail est couverte par un accord de confidentialité avec nos partenaires jusqu’à publication. Et les résultats cliniques n’existent pas encore : l’étude qui doit les produire démarre à l’automne 2026. Publier des conclusions avant d’avoir mené l’étude serait précisément ce que nous cherchons à éviter.
Puis-je participer à l’étude ?
L’étude se déroulera dans l’unité de diabétologie du centre hospitalier Lyon Sud et concernera des patients suivis dans ce service. Le recrutement relève de l’équipe hospitalière, pas du cabinet. Si vous êtes diabétique et suivi à Lyon Sud, votre diabétologue est votre interlocuteur.
Qu’est-ce que ces travaux changent pour moi en consultation ?
Les choix de matériaux, de prise d’empreinte et de conception appliqués au cabinet découlent de ce programme : votre semelle est fabriquée selon une méthode vérifiée. En revanche, aucun résultat de recherche ne permet de promettre un bénéfice individuel. Votre prise en charge repose sur votre bilan, pas sur une moyenne d’étude.

Une semelle conçue pour votre pied, sur des bases vérifiées

Tout commence par un bilan : on mesure vos appuis, puis on conçoit au cabinet la semelle adaptée à votre pied et à votre objectif.

Prendre rendez-vous Nos semelles sur mesure Voir les tarifs

ou par téléphone au 04 72 37 17 31

Cette page est fournie à titre d’information et ne remplace pas un bilan individuel. L’indication, le type de semelle et les résultats dépendent de chaque situation et se décident en consultation. Les chiffres de la phase pilote 2024 portent sur la pression plantaire mesurée chez 10 patients ; ils sont préliminaires et non publiés. Les références externes illustrent l’état de la littérature et ne constituent pas des résultats du cabinet. Aucun résultat n’est garanti.